1、膠印油墨干澀過程中 的變暗

在柔印的的流程中，剛印好的印刷uv墨水淡墨與粗糙后印刷uv墨水淡墨相是相當，剛印好的印刷uv墨水淡墨是相當深，隔這段事件，印子粗糙以來，淡墨才會變淡幾個；這并不算印刷uv墨水不抗光退色、出現掉色的情況，其主要是印刷uv墨水在粗糙的的流程中滲透性和和腐蝕結膜的主觀原因形成了的出現掉色。

2.膠印油墨本質容易腐爛光而變黃

膠印噴墨墨水遇光后氧化、變暗是難免會的，所有的膠印噴墨墨水遇光后都有不一能力的氧化、變暗的問題。淺色調膠印噴墨墨水在燈光經久的射進來的角后氧化，變暗嚴格重。黃、晶紅、綠氧化快，青、藍，黑退色慢一部分。實際上的事業中在調墨的階段，需承擔量應用耐光性好的膠印噴墨墨水，調淺淡色時先關注膠印噴墨墨水沖淡后的耐光性，在分配調劑膠印噴墨墨水時還應考慮這么幾種色調的膠印噴墨墨水彼此耐光性的—致性。

3、印刷紙張的酸性性對吸塑油變暗、變暗的干擾

通常狀況下狀況下，紙型是凸顯弱含堿的。非常理想中的紙型pH為7，呈比較適中，會因為在加工的操作方式中，須要增長燒堿、硫化橡膠物，氯化氫氣體等無機有機化合物，在加工和加工操作方式中補救不恰當，概率會使紙型呈咸性或含堿。

用紙類型的酸性源自于紙廠加工本質，也的是后序打印裝訂加工制作所采用的有效酸性催化物質的上膠劑會造成的。倘若用泡花堿基本它酸性的符合劑，這樣的話酸性催化物質會浸入到用紙類型纖維棉中，與用紙類型表層的膠印膠印油墨色料粒子起催化反映，使其失去光澤、變暗。選澤原料料、符合劑時要先淺析上膠劑，用紙類型的數學和催化特點還有酸酸性對膠印膠印油墨、用紙類型、電化鋁鉑、金粉、銀粉和復膜的關系。

4.溫度表造成的退色、會變色

個別包裝商標權貼在電壓力鍋、超高壓鍋、自動化打火灶、廚房等用器上邊，在高的溫度模式下uv墨水快速失去光澤、變白uv墨水的耐低溫度在120華氏度上下。uv墨水刷機和某些刷機械化沒備在崗位時速度正常的工作，uv墨水與墨輥、uv墨水與印版頁面速度擠壓發熱的原因，uv墨水因此也會引發熱能量。

5.彩印的色序不妥造成的退色防止變色

分三色版彩色機最常見的色序是：Y、M、C、BK，三色機是倒色序為：BK、C、M、Y，四大顏色圖片的印上印刷油墨先印之類，后印之類，對印上印上印刷油墨退色、變藍就有影響到。

uv墨水丙烯酸樹脂設備廠家-杭州青田意見，在規劃數碼打印色序時，淺淡色彩等等和會變黃、掉色顏色變化明顯的印刷吸塑油先印，深色彩等等印刷吸塑油后印，能夠可以防止變黃，掉色顏色變化明顯。

6.燥油使用量處理不當使得的顏色變化明顯、顏色變化明顯

紅燥油、白燥油在噴墨墨水中的加進量不超出墨量的5%，要花費儲電量在3%左右兩邊，燥油在墨層中具備著強大的催化氧化做用，從而發燙，若燥油儲電量過多會大，就使噴墨墨水退色出現變色。

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